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冶金行业OMAL自动化设备执行器阀门

基本概念:

冶金就是从中提取,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括、湿法冶金以及,同时冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的

 

冶金行业必须知道的危险:

炼铁生产

炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差,劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有:、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故,炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为:、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、以及尘肺病、矽肺病和慢性等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为:人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业,其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术,劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施()工具缺陷,个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和差。

煤化工自动化解决方案:

一、控制系统简介 
  
该水处理由水和砂过滤等部分组成,主要实现对二期连铸系统循环冷却水的供给和处理,所采集的信号为流量、压力、温度和液位等。整个控制系统采用ROCKWELL公司典型三层网络结构,即工业控制100Mb/s以太网,5Mb/s传输速度的CONTRLINET网以及设备层传输速率为125Kb/SDEVICENET现场总线。主要实现与一期水处理、二期空压站以及二期连铸控制系统之间通讯。整个控制系统有二台DELL计算机、三只PLC控制柜、二只进线柜、一只母联柜和二只电容柜以及28面智能MCC柜等硬件组成。 
  
监控级由二台监控管理机组成 ,主要实现对现场的泵、阀、智能MCC等设备状态的显示和控制。对管道的流量、压力及温度的显示。

·         主控室 
主控室由监控计算机、操作台、打印机、控制站PLC组成,通过监控计算机实现自动、半自动控制。 

·         就地操作
就地操作就是通过机旁操作箱控制,控制本身不受控制级的影响。即使控制系统出现故障,就地操作任 可独立完成。 

·         整个水处理控制系统,要解决以下通讯接口:
1
、通过硬接线的方式,解决与一期水处理控制系统之间的通讯。通讯信号主要有安全水塔的流量、液位;沙过滤器反洗风机的控制。 
2
、通过OPC和以太网方式与二期连铸空压站通讯。 
3
、通过PROLINX与二期连铸控制系统之间的通讯。 

·         对于净循环、浊循环、软水循环水池的控制,水泵按照设计军设置二台,正常工作一台,二台之间互为备用。

·         对于同一管道的和阀,他们的控制分为手动、自动之分,而且控制是连锁的。

·         该系统采用,双母线分段供电方式,具有二台进线柜和一台母联柜,为了保证安全供电,仅实现手动翻转。

·         该系统采用DEVICENET,其主要智能设备为DSAE3 PLUSDSA主要解决,开关量的采集和控制,如采用二只DSA,实现电动阀的正反转控制。E3 PLUS主要对大电流信号的采集和监控。如大功率水泵的控制。

    

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